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    跟一個(gè)模切行業(yè)的老板聊天的時(shí)候，他跟我們講了他們?cè)谫N合排廢機(jī)上的煩惱，也讓我們?cè)趶埩刂粕嫌辛诵碌乃伎肌?BR>    以前我們接觸的貼合排廢機(jī)的控制基本上都是用滑動(dòng)變阻器（旋鈕）+數(shù)字顯示表的控制方式。這種控制方式的原理雖然簡(jiǎn)單，但是因?yàn)檫B接線多、元件多等原因，安裝調(diào)試比較很麻煩，并且張力顯示不直觀，甚至讓人頭暈，從美學(xué)角度上講真的很不雅觀，整個(gè)控制箱上都是旋鈕、數(shù)字顯示表。舉個(gè)一通道張力控制的例子，需要一塊控制板、一個(gè)旋鈕、一個(gè)數(shù)字顯示表、再加一個(gè)剎車(chē)，安裝在電控柜表面的旋鈕、數(shù)字顯示表分別要接兩根線到電路板，并且都要在電控柜表面開(kāi)孔，加上要接DC24V或DC36V到電路板上的兩根線，一路張力控制就需要安裝4個(gè)元件、連8根線、焊接16個(gè)銅鼻子，如果是一臺(tái)有10通道張力控制的機(jī)器，就需要安裝40個(gè)元件、連接80根線、焊接160個(gè)銅鼻子，連接線多了機(jī)器的故障率自然就高了。因?yàn)镈C24V或DC36V從開(kāi)關(guān)電源出來(lái)分配到控制板的路數(shù)比較多，電控箱還要安裝兩個(gè)1進(jìn)10出的分線器。總之，老的控制方式具有安裝調(diào)試繁瑣、安裝調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)、元件多、不直觀、不美觀、故障率高等煩惱。從這些煩惱出發(fā)，我們想到了用一個(gè)專用控制器取代這種控制方式的新方案。方案介紹如下：
自動(dòng)模切系統(tǒng)中多工位貼合排廢機(jī)專用磁粉離合器張力控制系統(tǒng)
技術(shù)方案及定制開(kāi)發(fā)協(xié)議
一、    方案概述：
    常見(jiàn)的自動(dòng)模切系統(tǒng)一般由多工位貼合排廢機(jī)及自動(dòng)模切機(jī)搭配而成，如下圖所示：
目前貼合排廢機(jī)的張力控制通常都采用手動(dòng)調(diào)整的專用磁粉離合器控制電源來(lái)控制磁粉離合器的張力大小，從而控
制材料收放卷的張力，從下面的照片可以看到貼合排廢機(jī)面板上安裝的眾多通道的磁粉離合器電源的調(diào)整面板，如下圖：
從圖片可以看出，目前的貼合排廢機(jī)的控制電源的面板非常復(fù)雜，每個(gè)收放軸的磁粉離合控制電源都配置了一個(gè)單獨(dú)的調(diào)整面板，通過(guò)電位計(jì)旋鈕調(diào)整輸出電流大小，并通過(guò)面板上的LED數(shù)碼管顯示電流值來(lái)表示張力大小。這個(gè)方案帶來(lái)兩個(gè)主要的缺點(diǎn)：
    一是安裝和配線非常繁瑣，每路控制通道都需要安裝和連接電位計(jì)和數(shù)碼管的線，工作量大，同時(shí)因?yàn)榻泳€繁瑣容易帶來(lái)品質(zhì)問(wèn)題和不穩(wěn)定因素，造成機(jī)器故障；
    二是張力控制部分獨(dú)立于模切機(jī)的控制系統(tǒng)之外，當(dāng)張力控制不合乎要求或者故障時(shí)，模切機(jī)系統(tǒng)無(wú)法聯(lián)動(dòng)，對(duì)于產(chǎn)線自動(dòng)化控制品質(zhì)起不到作用；
    三是設(shè)備的操作面板尺寸加大，增加結(jié)構(gòu)件成本而且還讓用戶感覺(jué)很低檔，降低了設(shè)備的附加價(jià)值。
針對(duì)以上常見(jiàn)的系統(tǒng)的技術(shù)需求，我們提出的新貼合排廢機(jī)磁粉離合控制系統(tǒng)方案如下：
    1、采用集中設(shè)計(jì)的多路閉環(huán)可調(diào)整電源板，板上增加處理器，并配置標(biāo)準(zhǔn)的RS485通訊端口，每路閉環(huán)的電源可通過(guò)通訊端口的命令調(diào)整輸出的電流值，從而調(diào)整磁粉離合器的張力；
    2、采用7“彩色顯示工業(yè)液晶觸摸屏作為面板上設(shè)定電流值的界面，觸摸屏通過(guò)串口跟電源板通訊，可以設(shè)定每路磁粉離合電源的輸出，達(dá)到調(diào)整張力功能；
    3、觸摸屏可以通過(guò)另外一個(gè)獨(dú)立的串口跟模切機(jī)的控制系統(tǒng)的觸摸屏通訊，形成聯(lián)動(dòng)的控制關(guān)系，把貼合排廢機(jī)上的每路的磁粉離合的張力的數(shù)據(jù)都反饋給模切機(jī)，跟模切機(jī)的工作建立自動(dòng)的關(guān)聯(lián)。
這個(gè)新的方案可以解決傳統(tǒng)方案存在的接線繁瑣、張力調(diào)整界面不直觀、低檔以及系統(tǒng)無(wú)法形成自動(dòng)聯(lián)動(dòng)的缺點(diǎn)，對(duì)于模切機(jī)行業(yè)客戶而言帶來(lái)了更高的設(shè)備附件價(jià)值，可以更好的提高設(shè)備性價(jià)比。

    二、方案的基本技術(shù)要求：
   1、采用7”真彩液晶顯示工業(yè)觸摸屏作為操作和監(jiān)控的界面，通過(guò)與專用電源控制板的通訊，可以自由設(shè)定多通道電源控制板的輸出參數(shù)，監(jiān)控電源工作狀態(tài)的功能；
   2、專用電源控制板可以集成7路~12路閉環(huán)可調(diào)整輸出電流的專用電源模塊，具備RS485通訊端口，DC36V輸入，DC輸出，電流可調(diào)整范圍0~2A，分辨率0.01A；

    三、方案的硬件配置參數(shù)：
   3.1、觸摸屏界面：
   推薦采用FLEXEM　FE2070C作為系統(tǒng)的專用觸摸屏操作界面，F(xiàn)E2070C的技術(shù)參數(shù)和功能如下表：
產(chǎn)品型號(hào)：    FE2070C
LCD顯示模組：    臺(tái)灣原廠Hannstar HSD070工業(yè)液晶模組
7” TFT，16位真彩，分辨率800×480高清，寬溫-20℃~70℃,
亮度350cd/m²,LED背光，壽命50000小時(shí)
觸摸屏：    工業(yè)級(jí)模擬電阻觸摸屏，表面硬度4H
CPU：    SAMSUNG ARM926EJ 400MHz RISC嵌入式CPU
存儲(chǔ)器：    128M Flash＋64M DDRII
實(shí)時(shí)時(shí)鐘：    內(nèi)置
接口：    USB 2.0 Device端口×1（程序下載）
USB 1.1 Host端口×1（U盤(pán)文檔存取，可下載程序）
COM0/COM2雙串行通訊口（RS232/RS422/RS485，可軟件設(shè)定）
電源：    DC24V，可工作范圍DC9V～36V
額定功率<7W
CE & ROHS:    符合EN61000-6-2:2005，EN61000-6-4:2007標(biāo)準(zhǔn)，符合ROHS
軟件功能：    支持FD2000軟件提供的各種組態(tài)功能，包括客戶需求的：
溫度曲線顯示、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)導(dǎo)出、宏指令編程等……

3.2電源控制板的方案配置如下：
產(chǎn)品型號(hào)：    FE-KL Controller
CPU：    ST公司32位工業(yè)ARM內(nèi)核CPU，72M主頻
電源輸入：    DC36V輸入
電源輸出：    DC輸出，7~12路通道可根據(jù)客戶需求配置，
每個(gè)通道采用全閉環(huán)控制（自動(dòng)補(bǔ)償），0~2A可自由調(diào)整，分辨率0.01A
接口：    COM0串行通訊口（RS485，跟觸摸屏通訊）
工作環(huán)境：    -20~60℃
結(jié)構(gòu)安裝：    整機(jī)，帶螺釘安裝孔位
CE & ROHS:    符合EN61000-6-2:2005，EN61000-6-4:2007標(biāo)準(zhǔn)，符合ROHS

該文章在 2012/12/23 11:06:07 編輯過(guò)