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（1）既要考慮刀具成本（主要指修磨成本），也應考慮工件報廢成本。生產中有時為了降低刀具成本，往往有等到刀具使用到非修磨不可時才調換的現象，但這樣斷刀的風險就大大增加。其一，假如刀具折斷，刀具成本就會上升；其二，因刀具折斷，又會使工件報廢。發動機零件一般毛坯價格均在上千元之上，故必須離非修磨不可時有一個安全系數。我們一般選用降10%的壽命。

（2）新刀與重新修磨的刀具其壽命也不同，如鉆頭，高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、CBN、PCD等均不一樣。高的可保持新刀具的100%，低的只有新刀的60%～70%。這在很大程度上取決于設備及修磨工的技能。

（3）設定刀具壽命時，機加工自動線各工序之間要平衡調刀時間。

（4）刀具壽命只能是階段性的設定值，而不是永久性的定值。

①如主軸的軸承磨損，導致振動加劇，會導致刀具壽命降低。②工件的批量不同，如硬度等因素，會導致刀具損耗出現較明顯變化。③刀具的批量變化。生產中往往碰到使用這批刀具壽命較高，使用下一批刀具時發現壽命較低的現象。碰到這種現象時需重新采集數據重新設定。

（5）設定刀具壽命，光根據加工尺寸來判斷并不一定合理。如鉆頭，一般說來它的孔徑能滿足其要求，但有時鉆頭已嚴重磨損。如鉆頭的倒錐，由于磨損嚴重，鉆頭切削部分直徑變成了順錐，影響下次的鉆頭修磨。為了達到好的切削效果，修磨前必須切掉順錐段，這樣減少了鉆頭修磨次數，刀具成本就有所上升。

（6）自動線各工序間的刀具一般最好設定為10或50的倍數，這樣可以不影響前后工序的加工進程。如OP10調刀了，OP20沒刀調換，那么OP20也只能等待OP10操作工調好刀以后才可開機生產；同樣，OP20調刀時OP10沒多久便處于停機狀態，因為后道工序工件堵塞。如果前后工序都能處在較接近的時間調換刀具，那么這樣就能提高機床的開動率。