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在國內，平壓平模切發展時間比較長，配套服務形成了一套完整的體系。平壓平模切設備和刀模在質量和精度上基本達到一個顛峰狀態。對于單模壓模，控制精度可達±0.05mm；對于套模壓模，控制精度可達±0.1mm。

正是由于平壓平技術已經非常成熟，導致整個模切行業競爭異常激烈。當前，模切廠家需立足于高產、高效、高精、高質的理念，才能在模切行業得到長遠發展。平壓平模切技術現已達到顛峰，也是一個新的瓶頸期的到來，按照現在的發展規律，平刀模切機很難有新的突破。因此，新興的圓壓圓模切技術，是模切技術發展的必然趨勢。

圓壓圓模切設備由簡單的三工位發展到五工位、七工位到現在的十八工位，輔助軸越來越多，設備運用也越來越靈活。圓壓圓模切設備采用伺服馬達驅動、張力控制，控制精度比較高。

圓壓圓模切，關鍵在于如何更好地控制材料張力和如何更有效地選擇排廢方式。其實，就是在考驗我們的模切工藝，同樣也是在考驗我們的模切經驗。

在控制材料張力和選擇排廢方式上，因為圓壓圓設備有充足的輔助張力軸，運用靈活多變，換句話說，就是能玩更多的花樣，這其中最考驗的是模切師傅的發散思維。

以下圖為例，需要復合保護膜、泡棉、雙面膠和離型膜。

使用平刀模切設備，只能按部就班進行貼合，但使用圓刀模切設備進行作業，每個圓刀模切師傅都有自己的想法，而圓刀設備，能把不同的想法實現。同樣結構的材料復合，圓刀機實現方法：

簡單的材料復合，圓刀機都能通過不同方式復合。一切的根本就是模切工程師的創新思想和擴散性思維。

圓壓圓模切技術被稱作模切技術發展的必然趨勢，除了適用于手機電腦、液晶顯示、數碼相機、汽車等領域外，在鋰電池模切、醫療器械等領域也是不可或缺。 

圓刀工藝考驗的是圓刀師傅的擴散性思維，圓刀機能為圓刀師傅提供更多的可能性，就能加工更為復雜的產品。