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眾所周知，模切行業(yè)跟其他行業(yè)的差異化還是挺大的，由于該行業(yè)業(yè)務(wù)流程的復(fù)雜性，導(dǎo)致實際發(fā)展過程中管理問題層出不窮，模切行業(yè)并未發(fā)揮出真正潛能。為了快速解決企業(yè)面臨的各種管理難題，提升模切行業(yè)管理水平，在此小編給大家推薦一套點晴模切行業(yè)解決方案，不過在了解該方案之前得先清楚的知道自身存在的管理短板，這樣才能更好的解決問題。

為了模切企業(yè)能夠更好的了解自身存在的管理難題，小編在此列舉了模切行業(yè)常見的六大管理難題給予分享，希望對于企業(yè)認識自我能夠有所幫助。

1、模切料在各部門有不同計量需求，導(dǎo)致信息溝通混亂 ；

2、模切料寬、長不斷變化，造成庫存不準、數(shù)據(jù)采集不實時，備料/分切/申購/退料/防呆等僅靠經(jīng)驗及預(yù)估 ；

3、難以滿足生產(chǎn)制程/分切/品檢/財務(wù)等精細化追溯需求；

4、ERP單據(jù)電腦集中操作，導(dǎo)致各部門信息嚴重滯后 ；

5、工人跳槽頻繁，ERP系統(tǒng)功能復(fù)雜導(dǎo)致操作問題不斷 ；

6、客戶需求不斷變化，ERP系統(tǒng)功能僵化、無法更改 。

綜上所述，模切企業(yè)想要解決這些管理難題，肯定少不了一套合適的解決方案，那么下面就來看看點晴模切ERP解決方案是如何幫助模切企業(yè)解決這些管理難題的吧！

1、標簽+二維碼+移動掃碼方案

針對模切行業(yè)特點專門結(jié)合標簽+二維碼+移動掃碼，給模切物料貼上相應(yīng)的產(chǎn)品標簽附上二維碼，結(jié)合條碼技術(shù)，通過手持終端或者手機掃碼實現(xiàn)流程自動跳轉(zhuǎn)指引，精準快速進入下一流程操作界面。操作人員無需經(jīng)過ERP系統(tǒng)流程培訓(xùn)，即可流暢操作系統(tǒng)，從而降低了ERP系統(tǒng)對操作人員的技能依賴，有效提高操作效率及準確率。

2、生產(chǎn)成本控制

通過點晴模切ERP獨特的智能BOM表與實際耗用分析對比、良品率分析、耗損率分析、毛利分析等等報表查詢，將企業(yè)的效益做到最大化，防止人為操作過程中不必要的損失。

3、產(chǎn)品質(zhì)量管控

針對設(shè)備專門的維護管理，產(chǎn)品圖紙、工藝文檔、BOM等文件的版本控制并實時共享，以及新員工的快速上崗培訓(xùn)機制等措施，最大程度上保證產(chǎn)置指引及數(shù)量，做到“存放有位、出入有數(shù)”，有效防止物料的積壓給企業(yè)帶來的資金壓力。

4、采購風(fēng)險控制

采購過程中，為應(yīng)對復(fù)雜的采購需求和供應(yīng)商供給材料的模式，可隨時靈活應(yīng)對，調(diào)整采購規(guī)格、數(shù)量、到期預(yù)期。選擇最佳的供應(yīng)商報價結(jié)果、可存檔比對、減少材料在采購過程中極易出錯而難以發(fā)現(xiàn)的常見問題 。

5、刀模管理解決方案

點晴模切ERP系統(tǒng)對刀模管理做了特別的設(shè)計：實現(xiàn)了產(chǎn)品工藝與刀模一一對應(yīng)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量自動計算刀模使用次數(shù)，及時提醒刀模維護時間；對刀模的借出借入、刀模的維護有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。

6、材料及成品庫存

系統(tǒng)自動記錄每個物料在庫狀態(tài)及追溯物料生產(chǎn)過程（包括工序加工后），使其保持最初入庫所具有的價值屬性，從而使我們能準確的掌握每一個成品生產(chǎn)所需要的成本。

點晴模切ERP管理系統(tǒng)是完全針對模切行業(yè)特性設(shè)計開發(fā)，可有效解決銷售過程中難以管控，客戶信息散亂、生產(chǎn)現(xiàn)場失控、庫存財務(wù)混亂、采購計劃難定等管理痛點，建立一個從營銷管理、采購管理、倉儲管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制到財務(wù)管理實現(xiàn)全面集成的系統(tǒng)。